Erilaisten valujen ominaisuudet ja erot
Oct 25, 2023| 1. Valu voidaan jakaa myös painovoima- ja painevaluon sulan metallin kaatoprosessin mukaan. Painovoimavalu tarkoittaa prosessia, jossa sulaa metallia ruiskutetaan muottiin maan painovoiman vaikutuksesta, joka tunnetaan myös nimellä valu. Painovoimavalu laajassa merkityksessä sisältää hiekkavalun, metallivalun, sijoitusvalun, mutavalun jne.; painovoimavalu suppeassa merkityksessä tarkoittaa metallivalua. Painevalulla tarkoitetaan prosessia, jossa sulaa metallia ruiskutetaan muottiin muiden ulkoisten voimien vaikutuksesta (lukuun ottamatta painovoimaa). Painevalu laajassa merkityksessä sisältää painevalukoneiden painevalun ja tyhjiövalun, matalapainevalun, keskipakovalun jne.; painevalu suppeassa merkityksessä tarkoittaa painevalukoneiden metallin painevalua, jota kutsutaan painevaluksi. Xudong Precision Casting Factory on harjoittanut hiekka- ja metallimuottien painovoimavalua pitkään. Nämä valuprosessit ovat tällä hetkellä yleisimmin käytettyjä ei-rautametallien valussa, ja ne ovat myös suhteellisesti alhaisimmat.
2. Hiekkavalu on perinteinen valuprosessi, jossa käytetään hiekkaa pääasiallisena muottimateriaalina muottien valmistuksessa. Hiekkamuotit käyttävät yleensä painovoimavalua, ja myös matalapainevalua, keskipakovalua ja muita prosesseja voidaan käyttää, kun on erityisvaatimuksia. Hiekkavalulla on laaja sopeutumiskyky, pieniä osia, suuria osia, yksinkertaisia osia, monimutkaisia osia, yksittäisiä osia ja suuria eriä voidaan käyttää. Hiekkavalumuotit valmistettiin ennen enimmäkseen puusta, joka tunnettiin yleisesti puumuotina. Muuttaakseen puumuottien, hiekkavaluprosessin haittoja, kuten helppoa muodonmuutosta ja vaurioita, Xudong Precision Casting Factory vaihtoi kaikki yhdestä kappaleesta valmistetut hiekkamuottivalut alumiiniseosmuotteihin tai hartsimuotteihin, joilla on korkea mittatarkkuus ja pitkä käyttöikä. Vaikka hinta on noussut, se on edelleen paljon halvempi kuin metallimuottivalu muotti, ja hintaetu on erityisen näkyvä pienten erien ja isojen kappaleiden valmistuksessa. Lisäksi hiekkamuotit ovat tulenkestävämpiä kuin metallimuotit, joten tässä prosessissa käytetään myös enimmäkseen korkeamman sulamispisteen omaavia materiaaleja, kuten kupariseoksia ja rautametaleja. Hiekkavalussa on kuitenkin myös puutteita: koska jokainen hiekkavalu voidaan kaataa vain kerran, valu vaurioituu valun saamisen jälkeen ja se on muotoiltava uudelleen, joten hiekkavalun tuotantotehokkuus on alhainen; hiekkamuottivalu ja koska hiekan yleinen luonne on pehmeää ja huokoista, joten hiekkavaluvalulla on pienempi mittatarkkuus ja karheammat pinnat. Xudong Precision Casting Factorylle on kuitenkin kertynyt vuosien teknologiakertymä ja se on parantanut huomattavasti hiekkavalujen pinnan kuntoa, ja suihkupuhalluksen jälkeinen vaikutus on verrattavissa metallivaluihin.
3. Metallimuottivalu on moderni prosessi onttovalumuottien valmistamiseksi lämmönkestävästä seosteräksestä. Metallimuotit voivat olla joko painovoima- tai painevalua. Metallimuotin valumuottia voidaan käyttää toistuvasti. Joka kerta kun sula metalli kaadetaan, saadaan valukappale, jolla on pitkä käyttöikä ja korkea tuotantotehokkuus. Metallimuottivalulla ei ole vain hyvä mittatarkkuus ja sileä pinta, vaan niillä on myös suurempi lujuus kuin hiekkamuotteilla, ja ne eivät vaurioidu, kun samaa sulaa metallia kaadetaan. Siksi ei-rautametallien keskikokoisten ja pienten valukappaleiden massatuotannossa, niin kauan kuin valumateriaalin sulamispiste ei ole liian korkea, metallimuottivalu on yleensä edullinen. Metallivalulla on kuitenkin myös joitain haittoja: koska lämmönkestävä seosteräs ja onttojen onteloiden käsittely siinä ovat suhteellisen kalliita, metallimuotin muottikustannukset ovat korkeat, metallivalumuotin materiaali, mutta muotin kokonaiskustannukset -valumuotti on alhaisempi kuin painevalumuotin. liian paljon. Pienet erätuotannossa kullekin tuotteelle kohdistettujen muottien kustannukset ovat selvästi liian korkeat, mikä ei yleensä ole hyväksyttävää. Ja koska metallimuotin muottia rajoittavat muottimateriaalin koko ja onkalokäsittelylaitteiden ja valulaitteiden kapasiteetti, se on myös tehoton erityisen suurille valukappaleille. Siksi pienten erien ja suurten kappaleiden tuotannossa metallimuottivalua käytetään harvoin. Lisäksi vaikka metallimuotissa käytetään lämmönkestävää seosterästä, sen lämmönkestävyys on edelleen rajallinen. Yleensä sitä käytetään enimmäkseen alumiiniseosten, sinkkiseosten ja magnesiumseosten valussa. Jopa vähemmän. Kaikki Xudong Precision Casting Factoryn metallimuotit on suunniteltu ja valmistettu itse, joten voimme tarjota asiakkaillemme edullisia ja käyttökelpoisia korkealaatuisia muotteja oikea-aikaisesti.
4. Painevalu on metallin painevalua painevalukoneella, ja se on valuprosessi, jolla on tällä hetkellä korkein tuotantotehokkuus. Painevalukoneet jaetaan kahteen luokkaan: kuumakammioiset painevalukoneet ja kylmäkammiopainevalukoneet. Kuumakammion painevalukoneella on korkea automaatioaste, painevaluprosessi vähemmän materiaalihävikkiä ja korkeampi tuotantotehokkuus kuin kylmäkammiopainevalukone. Osien lämmönkestävyyden rajoituksen vuoksi sitä voidaan kuitenkin käyttää vain matalan sulamispisteen materiaalien, kuten sinkkiseoksen ja magnesiumseoksen, valmistukseen. . Nykyään laajasti käytettyjä alumiiniseospuristusvaluja voidaan valmistaa vain kylmäkammiopainevalukoneilla niiden korkean sulamispisteen vuoksi. Painevalun pääominaisuus on, että sula metalli täyttää ontelon korkeassa paineessa ja suurella nopeudella ja muodostuu ja jähmettyy korkeassa paineessa. Onkalossa oleva ilma kääritään valukappaleen sisään muodostaen ihonalaisia huokosia, joten alumiiniseospuristusvaluja ei tule lämpökäsitellä eikä sinkkiseospuristusvaluja ruiskuttaa pinnalle (mutta voidaan maalata). Muuten valukappaleen sisällä olevat huokoset laajenevat lämpölaajenemisen seurauksena ja aiheuttavat valukappaleen muodonmuutoksia tai rakkuloita, kun edellä mainittu käsittely suoritetaan. Lisäksi painevalujen työstövaran tulisi olla pienempi, yleensä noin 0,5 mm, mikä ei vain vähennä valukappaleiden painoa, vähentää leikkausmäärää kustannusten alentamiseksi, painevalussa alumiinia, mutta myös välttää tunkeutumista pinnan tiheä kerros ja paljastaa ihonalaisia huokosia, jolloin työkappale romutetaan.