Tarkkuusosien työstömenetelmät?

Tarkkuusosien työstöprosessimenetelmä, johon sisältyy koneistuskeskuksen ohjelmoitavuuden käyttäminen CNC-työstöohjelman järkevään kokoamiseen, cnc-tarkkuustyöstö ja leikkausparametrien optimointi käyttämällä koneistuskeskuksen humanisoitua toimintaa. Kohtuullinen työkalun geometrian valinta ja tavallisten pikateräsporien ja päätyjyrsimien käyttö erittäin tarkkojen ja suuren aukkosuhteen titaaniseosreikien käsittelyyn.

Ja työkalun parantamisen, leikkausparametrien ja käsittelymenetelmän optimoinnin käytännöllisyys varmistetaan todellisen näytteen käsittelyllä. Titaaniseos on laajalti käytetty korkean lämpötilan metalliseos, jota käytetään pääasiassa puunkorjuuinstrumenttien suojakoteloiden valmistukseen.

Siksi tarkkuusosilla käsiteltyjen titaaniseosten käsittelyteknologialla on suora vaikutus titaaniseostuotteiden laatuun, mikä sisältää titaaniseosten koneistuksen, erityisesti syväreiän porauksen prosessointiteknologian ja syvän reiän porauksen prosessoitavuuden. Kuinka määrittää titaaniseosten käyttöalue.

Nykyinen tarkkuusosien käsittelytekniikka on käyttää sekoitettuja keraamisia laakereita voiteluöljyn kanssa, mikä ei ehkä ole ongelma pääakselille nopeudella 15000 r/min. Olemme myös havainneet, että jotkut valmistajat käyttävät toisen tyyppistä laakeria, joka koostuu edelleen peltilevystä sisältä ja ulkoa, tarkkuustyöstöä ja valmistusta, mutta pyörivä osa on valmistettu erittäin jäykästä, kestävästä keraamisesta materiaalista. Lämpö on laakerin tarkkuuden ja pitkäikäisyyden luonnollinen vihollinen.

Kun pääakseli käy 10 000 r/min, on edustavampaa käyttää öljysumun (OilAirLube) instrumenttijärjestelmää. Tämä järjestelmä tarjoaa vähän (mutta riittävästi) voiteluöljyä vähentämään laakerin lämmön muodostumista, tarkkuustyöstöprosessia ja puhallusputki auttaa myös haihduttamaan lämpöä. Jäljelle jäävä lämpö siirretään jäähdytysjärjestelmään, joka ei aiheuta kiertoa ja on suljettu.