Investointivalukoneiden osat
Investointivalukoneiden osat ovat tärkeitä komponentteja monilla teollisuudenaloilla. Investointivalu on yksi monipuolisimmista valmistuksessa käytetyistä valumenetelmistä. Se tunnetaan myös kadonneena vahavaluna. Investointivalussa tehdään kuvio vahamaisesta materiaalista ja muodostetaan keramiikka vahakuvion ympärille. Investointivalu voi tuottaa monimutkaisia osia suurella tarkkuudella.
- Tuotteen esittely
Miksi valita meidät
Korkealaatuinen
Tuotteemme valmistetaan tai toteutetaan erittäin korkeatasoisesti käyttäen parhaita materiaaleja ja valmistusprosesseja.
Kehittyneet laitteet
Kone, työkalu tai instrumentti, joka on suunniteltu edistyneellä tekniikalla ja toiminnallisuudella suorittamaan erittäin erityisiä tehtäviä entistä tarkemmin, tehokkaammin ja luotettavammin.
Laadunvalvonta
Olemme rakentaneet ammattimaisen laadunvalvontaryhmän tarkastamaan tarkasti jokaisen raaka-aineen ja jokaisen tuotantoprosessin.
Ammattimainen tiimi
Ammattitaitoinen tiimimme tekee yhteistyötä ja kommunikoi tehokkaasti toistensa kanssa ja on omistautunut korkealaatuisten tulosten tuottamiseen. Pystymme käsittelemään monimutkaisia haasteita ja projekteja, jotka vaativat erikoisosaamistamme ja kokemustamme.
Räätälöidyt palvelut
Ymmärrämme, että jokaisella asiakkaalla on ainutlaatuiset valmistustarpeet. Siksi tarjoamme räätälöityjä vaihtoehtoja vastaamaan erityisvaatimuksiasi.
24 tunnin verkkopalvelu
Pyrimme vastaamaan kaikkiin huolenaiheisiin 24 tunnin sisällä ja tiimimme ovat aina käytettävissäsi hätätilanteissa.
Mikä on Investment Casting Machinery Parts
Investointivalukoneiden osat ovat tärkeitä komponentteja monilla teollisuudenaloilla. Investointivalu on yksi monipuolisimmista valmistuksessa käytetyistä valumenetelmistä. Se tunnetaan myös kadonneena vahavaluna. Investointivalussa tehdään kuvio vahamaisesta materiaalista ja muodostetaan keramiikka vahakuvion ympärille. Investointivalu voi tuottaa monimutkaisia osia suurella tarkkuudella.
Kadonneet vahavalu metalliosat
Investointivalu (Lost Wax Casting) on yrityksemme erikoisuus, ja lähes 20 vuoden kokemuksella alalta olemme keränneet runsaasti tietoa ja asiantuntemusta tällä alalla. Ammattitiimimme on omistautunut tarjoamaan asiakkaillemme laadukkaita palveluita, ja pyrimme optimoimaan osien ratkaisut säästääksemme rahaa.
Mekaanisten osien tarkkuusvalu
Tuotteemme ovat tunnettuja laadustaan, tarkkuudestaan ja kestävyydestään. Meillä on erittäin ammattitaitoinen asiantuntijatiimi, joka käyttää uusinta teknologiaa ja laitteita varmistaakseen, että tuotteemme ovat korkeimpien standardien mukaisia. Lisäksi kiinnitämme suurta huomiota laadunvalvontaprosesseihimme varmistaaksemme, että asiakkaamme saavat parhaat mahdolliset tuotteet.
Investointivalumekaaniset osat
Se on menetelmä osien luomiseksi kaatamalla sulaa metallia muottiin tai kuvioon, joka sitten poistetaan metallin jähmettymisen jälkeen. Tämä tekniikka on ihanteellinen monimutkaisten ja monimutkaisten osien luomiseen, joita olisi vaikea tai mahdoton valmistaa muilla valmistusmenetelmillä, kuten takomalla tai meistamalla.
Investointivalu, joka tunnetaan myös nimellä vahavalu, on valmistusprosessi, jota on käytetty vuosisatojen ajan monimutkaisten, korkealaatuisten metalliosien luomiseen. Prosessi sisältää vahakuvion luomisen halutusta osasta, joka sitten päällystetään keraamiseen materiaaliin muotin muodostamiseksi.
Metalliseosteräksen investointivalu
Varmistamme tuotteidemme korkeimman laadun ottamalla käyttöön kattavan laadunvalvontajärjestelmän. Asiantuntijatiimimme suorittaa erilaisia tarkastuksia ja testejä uusimmilla laitteilla varmistaakseen tarkat mitat, kemiallisen koostumuksen analyysit, mekaaniset ominaisuudet, rikkomattomat testit ja metallografiset tarkastukset.
Olemme varustettu edistyneillä koneistus- ja testauslaitteilla, mukaan lukien monet CNC-työstökeskukset, CNC-sorvauskeskukset, CNC-jyrsinkoneet ja CNC-sorvit. Lisäksi tarjoamme tilauksesta lämpökäsittely-, sähkökiillotus-, peilikiillotus- ja CNC-työstöpalvelut.
Sijoitusvaluprosessi suoritetaan useissa vaiheissa. Ensin luodaan muotti kaatamalla kipsiä halutun kohteen negatiiviin. Muotin kuivumisen jälkeen muodostuu vahakuvio ruiskuttamalla sulaa vahaa muottiin. Tämä vahakuvio on tarkka kopio halutusta tuotteesta, ja se päällystetään sitten keraamisella kuorella valumuotin luomiseksi.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tarkkuusvalutuotteet
Stainless Steel Precision Investment Casting on uusi ja edistynyt tapa luoda korkealaatuisia osia, joilla on korkea mittatarkkuus ja pintakäsittely. Tällä prosessilla voit luoda täydellisiä osia, jotka täyttävät kaikki vaatimukset. Ruostumattoman teräksen tarkkuusvaluprosessi sisältää metallin sulatuksen ja sen kaatamisen muottiin. Sitten muotti jäähdytetään ja metalli jähmettyy, jolloin osalle jää haluttu muoto ja koko.
Investointivalu, joka tunnetaan myös kadonneen vahan prosessina, on ollut suosittu valmistustekniikka vuosisatojen ajan. Tämä prosessi sisältää vahakuvion luomisen halutusta osasta, sen päällystämisen keraamisella materiaalilla muotin luomiseksi ja lopuksi sulan metallin kaatamisen muottiin lopullisen tuotteen luomiseksi. Investointivalu tarjoaa useita etuja, kuten korkean mittatarkkuuden, erinomaisen pintakäsittelyn ja kustannussäästöt.
Ylivoimainen pintakäsittely
Investointivaluprosessi tarjoaa paljon paremman pintakäsittelyn verrattuna takeisiin ja hiekkavaluihin. Tämä voi olla ajoittain tärkeää koneistuksen tai muiden viimeistelytoimenpiteiden välttämiseksi.
Erilaisia materiaaleja
Investointivalukoneiden osia voidaan valaa useista seoksista, mukaan lukien ruostumaton teräs, messinki, pronssi, koboltti, nikkeli ja mukautetut seokset.
Lähempänä valmiiden osien suunnittelua
Investointivalut tarjoavat lähes verkkomuodot valmistetuille osille, mikä eliminoi tai alentaa koneistuskustannuksia. Lähes verkkomuodon lisäetu on materiaalisäästöt, erityisesti kalliimpien metalliseosten, kuten nikkelin ja kobolttiseosten, kanssa.
Monimutkainen muotoilu
Reiät, alaleikkaukset, raot ja muut vaikeat yksityiskohdat, joita ei voida saada muilla prosesseilla, voidaan usein saada aikaan sijoitusvalulla – mikä vähentää koneistuksen määrää. Logoja, numeroita tai nimiä voidaan liittää osiin merkintöinä.
Vaikeat ohutseinävalut
Investointivaluprosessilla pystytään valmistamaan luotettavampia valuja paljon ohuemmilla seinämillä kuin hiekkavalulla. Edut ovat huomattavasti pienempi romun määrä ja valukappaleet, jotka painavat vähemmän ohuemman seinämäkyvyn ansiosta.
Tiukat toleranssit
Prosessin luonteesta johtuen investointivalukoneiden osissa voidaan pitää paljon tiukempia toleransseja kuin hiekkavaluissa tai takeissa. Voidaan saavuttaa toleransseja + – 0,1 mm asti – tuloksena on erittäin tarkka valukappale.
Kilpailukykyiset työkalukustannukset
Investointivalutyökalujen alkumaksut ovat usein halvempia kuin painevalujen ja takokappaleiden hinnat.
Vähäiset valuvirheet
Koska investointivalukoneen osat ovat puhtaampia kuin hiekkamuotit, ne tarjoavat yleensä paljon suuremman prosenttiosuuden viallisista valuista.
Investointivalukoneen osien soveltaminen
Lääketeollisuus
Investointivalukoneen osilla on kyky tuottaa pieniä osia, joilla on erinomainen pintakäsittely. Siksi tällä lähestymistavalla on etuja lääketeollisuudessa. Esimerkkejä ovat proteesit, implantit ja jotkut kirurgiset laitteet.
Energiateollisuus
Energiateollisuudella on tälle valmistustekniikalle hyvin erityinen käyttötarkoitus. Tuuliturbiinin siivet ovat valtavia, painavat useita tonneja ja vaativat poikkeuksellista lujuutta ja viimeistelyä.
Maatalous
Maatalouden tiedetään olevan maailman vanhin toimiala. Maataloudessa investointivalukoneiden osia käytetään usein maatalouskoneiden valmistuksessa. Sisältää traktorit, puimurit, paalaimet, kylvökoneet, levittimet, aurat, maanmuokkauskoneet ja muut rautaosilla varustetut maatalouskoneet.
Ilmailu
Investointivalukoneiden osat voivat tuottaa tuotteita, joilla on monimutkainen geometria ja korkeat lujuusvaatimukset. Teknologia mahdollistaa lentokoneiden moottoreiden ja runkojen avainkomponenttien valmistuksen.
Meriteollisuus
metalliosien investointivalukoneiden osat ovat yleisiä meriteollisuudessa. Vahvat, korroosionkestävät metallipaneelit laivoille ja sukellusveneille on valmistettu erikoisseoksista.
Elintarvike- ja meijeriteollisuus
Monien eri laitteiden osien valmistuksessa käytetään investointivalukoneiden osia. Elintarviketeollisuuden komponentit valmistetaan tarkkuuden ja kestävyyden vuoksi ruostumattomasta teräksestä tai erikoisseoksista.
Autoteollisuus
Autoteollisuudessa investointivalukoneiden osat tuottavat korkean suorituskyvyn komponentteja. Esimerkkejä ovat voimansiirron komponentit, vipuvarret ja voimansiirtokomponentit.
Kuinka investointivalukoneiden osat valmistetaan
Suunnittelu tarkistus
Ensimmäinen askel investointivalukoneen osissa on täydellinen Design for Manufacturing (DFM) -arviointi asiakkaan kanssa. Arvioinnit sisältävät painomittojen arvioinnin, vahakuvion rakennusnäkökohdat, kuten portin sijoittelun, materiaalivaatimukset, odotetut sovitustoleranssit, osan muodon ja toiminnan sekä lopputarkastuksen kriteerit.
Muotin suunnittelu ja rakentaminen
Vaharuiskumuottimme valmistetaan tehtaallamme omassa muottiliikkeessä. Tässä vaiheessa keskustelemme näistä suunnittelunäkökohdista muotin valmistusinsinöörin kanssa ja luomme muotin suunnittelun. Suunnittelemme ja valmistamme muotteja kopioimaan miljoonia vahaosia muotin käyttöiän aikana.
Vaha malli
Vahan ruiskumuotti kvantisoidaan ja valmistetaan, ja sitten vahamalli lähetetään vahanruiskutuskammioon vahanruiskutuskokoonpanoa varten. Vahamallikokoonpanossa 1–100 kuviota ruiskutetaan ja asetetaan tai liimataan valmiiksi valmistettuun vahajousijärjestelmään, jota kutsutaan prosessissamme "puuklusteriksi".
Tee Shell
Kastimme vahamallin keraamiseen mutaan, poistimme sen, peitimme sen kokonaan hiekalla ensimmäisen kuoren muodostamiseksi ja kuivasimme. Tämä prosessi on toistettava noin kahdeksan kertaa, joka kerta kuivausajan kanssa.
Vahanpoisto
Kuori, joka koostuu vahakuviosta keraamisella ja hiekkapinnoitteella, asetetaan autoklaaviin, joka sulattaa vahan nopeasti äärimmäisen paineen ja höyrykuumennuksen alaisena muodostaen tyhjän keraamisen muotin. Tätä prosessia varten investointivalukoneen osat tunnetaan myös "kadonneen vahan" valuna.
Valettu metalli
Muotti asetetaan sitten korkean lämpötilan uuniin noin 1000 asteeseen (1832 astetta F) (kristobaliitti)keraamisen muotin kovettamiseksi. Kovettunut keraaminen muotti poistetaan kuumasta uunista ja sula metalli kaadetaan välittömästi muottiin, jotta muotin onkalo täyttyy kokonaan metallilla.
Poista kuori
Kun metalli on tarpeeksi jäähtynyt kosketukseen, keraaminen kuori voidaan irrottaa, jolloin jäljelle jää puumainen rakenne. Tämän jälkeen nykyisen metallipuun valu poistetaan. Keramiikan rikkomisessa käytetään tyypillisesti vesisuihkua, tärinää ja muita menetelmiä.
Katkaista
Katkaisuun kuuluu yksittäisten osien irrottaminen jousesta tai kannattimesta..Jos tämä osa irrotetaan kannattimesta, loput portista hiotaan pois.. Tyypillisesti osan portti poistetaan hiomalla tai jälkivalulla.
Viimeistele osat
Metallipuurakenteesta leikattiin huolellisesti osia..Voimme halutessasi suorittaa lisäviimeistelyjä vaadittujen toleranssien ja pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi..Sisältäen koneistuksen, galvanoinnin, maalauksen, lämpökäsittelyn jne.
Tarkasta osat
Tällä prosessilla varmistetaan, että sijoitusvalu täyttää kaikki vaaditut vaatimukset. Mittatarkastus ja ainetta rikkomaton testi (NDT) suoritetaan yleensä.
Investointivalukoneiden osien pintakäsittely
Investointivalujen pinta on hieman karheampi vahanpoistovaiheen jälkeen. Tyypillisesti pintakäsittely on 125 Ra, joka vaihtelee hieman muotin materiaalin ja laadun mukaan. Suunnitteluvaatimuksista ja investoitujen valuosien spesifikaatioista riippuen voidaan käyttää erilaisia pintakäsittelymenetelmiä haluttujen vaatimusten saavuttamiseksi. Jotkut perustuvat materiaalin poistoon, kun taas toiset perustuvat pintojen pinnoittamiseen karkeiden pintojen neutraloimiseksi ja hautaamiseksi ulomman pinnoitteen alle. Tyypillisesti sijoitusvaluosan pintakäsittelyn valinta riippuu tekijöistä, kuten mittatoleransseista, suositeltavasta ulkonäöstä ja mekaanisista ominaisuuksista. Pintakäsittelymenetelmiä, joita voidaan valita, ovat: anodisointi, kiillotus, maalaus, jauhemaalaus, passivointi, sähkötön nikkelipinnoitus jne.
Metallit investointivalukoneen osiin
Alumiiniseos
Alumiiniseosvalukoneiden osat ovat korroosionkestäviä, hitsattavia ja joillakin on poikkeuksellisen lujia. Yleisiä valualumiinikomponentteja ovat lentokoneiden ja moottorien osat.
Ruostumaton teräs
Ruostumatonta terästä on monia eri laatuja, joilla on erilainen seospitoisuus ja erilaiset ominaisuudet. Tavallinen ruostumaton teräs on erittäin korroosionkestävää. Ruostumattomat teräsvalukoneiden osat ovat ihanteellisia osille, jotka ovat alttiina korkeille lämpötiloille tai nestemäisille ympäristöille.
Hiiliteräs
Hiiliteräs on yksi yleisimmin käytetyistä metalleista investointivalukoneiden osissa. Hiiliteräksen ominaisuudet riippuvat sen hiilipitoisuudesta. Tietysti hiiliteräs voidaan myös lämpökäsitellä kovuuden ja lujuuden lisäämiseksi.
Nikkeliseos
Nikkeliseoksilla on useita ominaisuuksia, mukaan lukien: korkea lujuus, lämmönkestävyys, korroosio ja kuluminen. Nikkeliseosvalukoneen osien ensisijainen käyttötarkoitus on olosuhteissa, joissa lämpötila on korkea ja syövyttäviä elementtejä.
Kupariseos
Kupariseokset ovat helppoja valua, joten niitä käytetään investointivalukoneiden osissa. Kupariseos on korroosionkestävää, lämpöä johtavaa ja sitkeää. Investointivalukoneiden osissa käytettyjä kupariseostyyppejä ovat sarjat C-84500, C-85800, C-86000, C-87000, C-90000 ja C{ {5}}.
Kobolttiseos
Kobolttiseoksilla on korkea lujuus ja lämmön- ja kulutuskestävyys. Lisäksi erilaiset kobolttiseokset sisältävät erilaisia määriä kromia, nikkeliä, volframia ja molybdeeniä, mikä muuttaa niiden ominaisuuksia ja kestävyystyyppejä.
Magnesiumseos
Magnesiumin valu valukoneen osilla on vaikeaa, koska magnesium reagoi piidioksidimuotin kotelon kanssa. Teknologian kehittyessä kuitenkin otetaan käyttöön inhibiittoreita, jotta magnesiumseokset soveltuvat investointivalukoneen osiin. Magnesiumlejeeringit ovat kevyt ja niillä on erinomainen lujuus-painosuhde.
Hiekkavalu ja sijoitusvalu ovat kaksi metalliesineiden valmistusprosessia, joihin liittyy sulan metallin kaataminen muotteihin. Huolimatta siitä, että nämä tekniikat ovat tuhansia vuosia vanhoja, niitä on kehitetty ajan myötä vähentämään käytetyn metallin määrää ja tarvittavan koneistuksen ja kiillotuksen määrää. Näiden kahden metallikomponenttien valmistusmenetelmän välillä on kuitenkin merkittäviä eroja. Niiden prosessi saattaa tuntua samanlaiselta, mutta tärkein ero on muotissa. Toinen käyttää hiekkaa ja toinen vahaa. Investointivalulla on myös korkeat esituotantokustannukset vahasuunnittelun ja keraamisen kuoren kehittämiseksi ja sen jälkeen sileiden valmiiden esineiden tekemiseksi. Vaikka hiekkavalu on halvempaa kuin investointivalu, se vaatii jälkikäsittelyn selviytyäkseen lopputuotteen karkeasta pinnasta. Ymmärrämme molempia menetelmiä saadaksemme paremman kuvan siitä, kuinka nämä erot vaikuttavat kuhunkin sijoitusvalupinnoitusprosessiin.
Investointivalukoneiden osien materiaalia valittaessa on tärkeää tehdä vertailu ruostumattoman teräksen ja alumiinin välillä. Nämä metallit ovat suosittuja valintoja eri toimialoilla erottuvien ominaisuuksiensa vuoksi, mutta ne palvelevat erilaisia tarpeita ja sovelluksia.
Paino ja voima
Alumiini on kevyt materiaali, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan sovelluksiin, joissa painonsäästö on kriittistä. Vaikka ruostumaton teräs on painavampi, sen lujuus-painosuhde on korkeampi, mikä tarjoaa erinomaisen kestävyyden ja kulutuskestävyyden.
Kustannusten vertailu
Yleensä alumiini on halvempaa kuin ruostumaton teräs, mikä johtuu osittain sen raaka-aineiden alhaisemmista kustannuksista. Kokonaiskustannuksissa on kuitenkin otettava huomioon tuotteen koko elinkaari, ja ruostumaton teräs on usein ylivoimainen pitkäikäisyydellään ja huoltovaatimuksillaan.
Korroosionkestävyys
Vaikka molemmat materiaalit ovat tunnettuja korroosionkestävyydestään, ruostumattomalla teräksellä on yleensä korkeampi kestävyys useissa ympäristöissä, erityisesti korkeissa lämpötiloissa.
Sovelluksen soveltuvuus
Alumiini sopii erinomaisesti ilmailu- ja autoteollisuussovelluksiin keveytensä ja hyvän lämmönjohtavuutensa ansiosta. Ruostumatonta terästä suositaan lääketieteellisissä, merenkulku- ja teollisuusympäristöissä sen lujuuden, kestävyyden ja poikkeuksellisen korroosionkestävyyden vuoksi.
Kierrätys ja ympäristövaikutukset
Sekä alumiini että ruostumaton teräs ovat erittäin kierrätettäviä, mikä vähentää niiden ympäristövaikutuksia. Alumiini voidaan kuitenkin kierrättää pienemmällä energiankulutuksella kuin ruostumaton teräs.
Investointivalukoneiden osaprosessin edistyminen
Termi investointivalukoneen osat juontaa juurensa liikkuvan keraamisen lietteen tai "investointien" tyypillisestä käytöstä muotin muodostamiseksi, jolla on erittäin sileä pinta. Nämä kopioidaan tarkoista kuvioista ja välitetään vuorotellen valuun. investointivalukoneen osat mahdollistavat mittatarkkojen komponenttien valmistamisen ja on halvempi vaihtoehto kuin takominen tai koneistus, koska jätemateriaali on mahdollisimman pieni. Investointivalukoneen osien keraamisen kuorimuotin valmistus on tärkeä osa koko prosessia. Investointivalukomponentin tuotannossa keraamista vaippamuottia käyttäen on joitain perusvaiheita. Ensin valmistetaan monikomponenttiset lietteet, jotka koostuvat hienojakoisesta tulenkestävästä täyteainejärjestelmästä ja kolloidisesta sideainejärjestelmästä. Sen jälkeen lietteeseen kastetaan kuviovaha, sirotellaan karkeaa tulenkestävää stukkoa ja kuivataan. Stukkon tarkoituksena on minimoida pinnoitteiden kuivumisjännitykset tuomalla esiin useita jännityskeskittymiä, jotka jakavat paikallisen kuivumisjännityksen suuruutta ja siten vähentävät sen suuruutta. Stukkon toinen päätarkoitus on muodostaa karkea pinta, mikä helpottaa mekaanista sidosta primääripinnoitteen ja vara- tai toissijaisen sijoituksen välillä.
Kun ensisijainen pinnoite on kovettunut (ilmakuivataan, kunnes sideaine geeliytyy), kokoonpano kastetaan systemaattisesti toissijaiseen lietteeseen ja stukkotaan, kunnes vaadittu kuoren paksuus on muodostunut. Stukkon hiukkaskoko kasvaa, kun lisää pinnoitteita lisätään muotin maksimaalisen läpäisevyyden ylläpitämiseksi ja muottiin bulkkia. Jokainen pinnoite kovetetaan perusteellisesti kastojen välillä. Siten sijoitusvalukoneiston osien muotti koostuu yksittäisistä kerroksista hienoa tulenkestävää materiaalia ja rakeista tulenkestävää materiaalia, joita pitää yhdessä sideaine, joka on kovettunut jäykäksi geeliksi. Jokaisen kerroksen koostumuksen muuttamisessa on joustavuutta. Vahakuvion poistamiseen voidaan käyttää erilaisia menetelmiä, yleensä höyryautoklaavia, jolloin ontto kuori jää jäljelle. Kuoret poltetaan ja täytetään sulalla metallilla, joka jähmettyy kuoren sisällä. Valun jälkeen keraaminen kuori poistetaan mekaanisin tai kemiallisin menetelmin osien saamiseksi.
Investointivalukoneiden osien prosessia on käytetty yhä enemmän ilmailuteollisuuden komponenttien valmistuksessa ja se on menestynyt erityisen hyvin yksikideturbiinien siipien valmistuksessa.
Kaikissa valumenetelmissä käytetään nestemäisellä metallilla täytettävänä tilavuutena halutun osan muotoista lämmönkestävää onteloa, joka poistetaan jähmettymisen jälkeen. Keinoja, joilla onkalo muodostetaan, on valumenetelmien ensisijainen erottaja. Painevalussa käytetään kaksiosaista (tai useampaa) karkaistusta teräksestä valmistettua onkalotyökalua, joka on kalliisti ja tarkasti koneistettu aihiomateriaalista. Hiekkavalu muodostaa ontelon tiivistämällä hiekkaa sideaineella uudelleenkäytettävän kuvion tai kappaleen päällikön ympärille. Investointivalu muodostaa ontelon kuivaamalla ja sitten uunissa paistamalla tulenkestävää materiaalia uhrautuvan kuvion tai mestarin päälle. Tarkkuus ja yksityiskohtien laajuus vaihtelevat suuresti valumenetelmien välillä. Painevalu on erittäin tarkkaa, vaikka painovoima (valattu) painevalu on vähemmän tarkkaa kuin erilaiset painevalumuodot. Painevalu helpottaa kutistumisen kompensointia, mikä säilyttää/heijastaa onkalon muotoa ja mittoja tarkemmin valetussa osassa. Painevaletut osat voivat säilyttää erittäin korkeat yksityiskohdat, kunhan tämä yksityiskohta voidaan erottaa työkalun ominaisuuksista. Hiekkavalu on kohtalaisen tarkkaa, koska prosessi ei sovellu kovin tarkkojen ja toistettavien onteloiden muodostamiseen. Se voi säilyttää vain suhteellisen paksuja osia ja karkeita yksityiskohtia. Investointivalu tunnetaan tarkkuuden ja hienojen yksityiskohtien yhdistelmästään välttäen samalla painevalun suuria etukäteiskustannuksia.
Miten investointivalukoneen osat eroavat muista valutyypeistä?
Kaikissa valumenetelmissä käytetään nestemäisellä metallilla täytettävänä tilavuutena halutun osan muotoista lämmönkestävää onteloa, joka poistetaan jähmettymisen jälkeen. Keinoja, joilla onkalo muodostetaan, on valumenetelmien ensisijainen erottaja. Painevalussa käytetään kaksiosaista (tai useampaa) karkaistusta teräksestä valmistettua onkalotyökalua, joka on kalliisti ja tarkasti koneistettu aihiomateriaalista. Hiekkavalu muodostaa ontelon tiivistämällä hiekkaa sideaineella uudelleenkäytettävän kuvion tai kappaleen päällikön ympärille. Investointivalukoneen osat muodostavat ontelon kuivaamalla ja sitten uunissa paistamalla tulenkestävästä materiaalista olevan kuoren uhrautuvan kuvion tai mestarin päälle. Tarkkuus ja yksityiskohtien laajuus vaihtelevat suuresti valumenetelmien välillä. Painevalu on erittäin tarkkaa, vaikka painovoima (valattu) painevalu on vähemmän tarkkaa kuin erilaiset painevalumuodot. Painevalu helpottaa kutistumisen kompensointia, mikä säilyttää/heijastaa onkalon muotoa ja mittoja tarkemmin valetussa osassa. Painevaletut osat voivat säilyttää erittäin korkeat yksityiskohdat, kunhan tämä yksityiskohta voidaan erottaa työkalun ominaisuuksista. Hiekkavalu on kohtalaisen tarkkaa, koska prosessi ei sovellu kovin tarkkojen ja toistettavien onteloiden muodostamiseen. Se voi säilyttää vain suhteellisen paksuja osia ja karkeita yksityiskohtia. Investointivalukoneiden osat tunnetaan tarkkuuden ja hienojen yksityiskohtien yhdistelmästään välttäen samalla painevalun suuria etukäteiskustannuksia.
Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd on vuodesta 2002 toiminut yritys. Vuosien varrella yritys on kasvanut ja laajentanut toimintaansa yhdeksi Kiinan johtavista tarkkuusvalujen valmistajista. Tiimimme koostuu 260 ammattitaitoisesta ja omistautuneesta henkilökunnasta, jotka työskentelevät ympäri vuorokauden varmistaakseen, että kaikki asiakkaidemme tarpeet täytetään tyydyttävästi. Tuotantokykymme on vaikuttava, ja sen kapasiteetti on yli 1000 tonnia tarkkuusvaluja vuodessa. Olemme erikoistuneet valmistamaan tarkkuusvaluja silica sol -kuorimuottitekniikalla.
Lopullinen usein kysyttyjen kysymysten opas investointivalukoneen osiin
Suositut Tagit: investointivalukoneiden osat, Kiina investointivalukoneiden osien valmistajat, toimittajat, tehdas
