Tekijät, jotka vaikuttavat valujen tarkkuuteen tarkkuusvaluissa

Tarkkuusvalu on erityinen valumenetelmä perinteiseen valuprosessiin verrattuna. Se voi saada suhteellisen tarkan muodon ja korkean valutarkkuuden, lisäksi tuote on tarkka, monimutkainen, lähellä osan lopullista muotoa, sitä voidaan käyttää suoraan ilman käsittelyä tai hyvin vähän käsittelyä, on edistynyt prosessi valuteollisuudessa, on samanlainen kuin muovaus.

Tarkkuusvaluprosessi:

Vahapuristus----- vahaleikkaus----- vahatarkastus----- ryhmäpuu----- kuoren valmistus----- vahanpoisto (höyryvahanpoisto), ----- muotinkuoren paahtaminen{ {6}} laboratorio (spektrimäärityksen kemiallinen koostumus) - kaataminen (sulan teräksen kaataminen muotin kuoreen), ---- tärinäkuoritus, kuoriminen----- valu ja kaatosauvan leikkaus ja erotus---- hionta , portin --- lämpökäsittely---- ruiskupuhallus---- aihiotarkastus---- koneistus----- pintakäsittely---- lopputuotteen tarkastus---- varastointi

Valukappaleiden tarkkuuteen vaikuttavat tekijät:

Normaaleissa olosuhteissa tarkkuusvalujen mittatarkkuuteen vaikuttavat monet tekijät, kuten valurakenne, valumateriaali, muovaus, kuoren valmistus, paahtaminen, kaataminen jne., ja mikä tahansa linkeistä on asetettu ja käytetty kohtuuttomasti muuttaa kutistumisnopeutta. Valun mittatarkkuuden ja vaatimusten välillä on poikkeama. Seuraavat tekijät voivat aiheuttaa mittatarkkuusvirheitä tarkkuusvaluissa:

(1) Valurakenteen vaikutus: a. Valun seinämän paksuus on suuri, valun seinämä on ohut ja kutistuma pieni. b. Vapaa kutistumisnopeus on suuri ja estynyt kutistumisnopeus on pieni.

(2) Valumateriaalin vaikutus: a. Mitä suurempi hiilipitoisuus materiaalissa on, sitä pienempi on lineaarinen kutistuminen ja mitä pienempi hiilipitoisuus, sitä suurempi on lineaarinen kutistuminen. b. Yleisten materiaalien valukutistuma on seuraava: valukutistuma K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM on ontelon koko, LJ on valun koko. K:een vaikuttavat seuraavat tekijät: vahamuotit K1, valurakenne K2, seostyyppi K3, valulämpötila K4.
(3) Muotinvalmistuksen vaikutus valulinjan kutistumisnopeuteen: a. Vahan ruiskutuslämpötilan, vahan ruiskutuspaineen ja pitoajan vaikutus sijoitusmuotin kokoon on ilmeisin vahan ruiskutuslämpötilassa, jota seuraa vahan injektiopaine, ja pitoajalla on vain vähän vaikutusta muotin lopulliseen kokoon. investointimuotti sijoitusmuovauksen varmistamisen jälkeen. b. Vaha- (muotti)materiaalin lineaarinen kutistuminen on noin 0.9-1,1 %. c. Kun sijoitusmuotti varastoidaan, se kutistuu edelleen ja sen kutistumisarvo on noin 10 % kokonaiskutistumisesta, mutta 12 tunnin varastoituna sijoitusmuotin koko on periaatteessa vakaa. d. Vahamuotin säteittäinen kutistuminen on vain 30-40 % kutistumisesta pituussuunnassa, ja vahan ruiskutuslämpötilan vaikutus vapaaseen kutistumiseen on paljon suurempi kuin vaikutus estyneeseen kutistumiseen (vahan ruiskutuslämpötila on 57-59 astetta, mitä korkeampi lämpötila, sitä suurempi kutistuminen).

(4) Kuoren valmistusmateriaalien vaikutus: zirkonihiekan, zirkonijauheen, Shangdian-hiekan, Shangdian-jauheen käyttö sen pienen laajenemiskertoimen vuoksi, vain 4,6×10-6/aste, joten se voidaan jättää huomiotta.

(5) Kuoren paahtamisen vaikutus: kuoren pienestä laajenemiskertoimesta johtuen kuoren lämpötilan ollessa 1150 astetta se on vain 0,053%, joten se voidaan myös jättää huomiotta.

(6) Kaatolämpötilan vaikutus: mitä korkeampi kaatolämpötila, sitä suurempi kutistuminen, ja mitä alhaisempi kaatolämpötila, sitä pienempi kutistuminen, joten kaatolämpötilan tulisi olla sopiva