Suulakepuristettu alumiininen LED-valonheitinkotelo

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Suulakepuristetut alumiiniset LED-valonheitinkotelot tarjoavat rakenteellisen kotelon ja lämpörajapinnan suuritehoisille -LED-kokoonpanoille. Mukautettu profiili voidaan suunnitella LED-moduulisi, asennusvaatimusten, jäähdytysrakenteen, optisen linssin ja kaapeliliitäntöjen ympärille.
OEM- ja bulkkiprojekteihin kotelot toimitetaan joko raakapuristetuina profiileina tai täysin valmiina komponentteina tarkan CNC-leikkauksen, porauksen, kierteityksen, jyrsinnän ja uran avulla. Tuotanto perustuu 2D-suunnittelupiirustuksiin, 3D-CAD-malleihin, fyysisiin näytteisiin tai mukautettuihin mittamäärittelyihin.

Tekniset tiedot yhdellä silmäyksellä

Parametri	Vakiotiedot ja vaihtoehdot
Tuotetyyppi	Suulakepuristettu alumiininen LED-valonheitinkotelo
Materiaali/seos	Alumiiniseos 6063-T5, 6063-T6, 6061-T6 tai räätälöity seos
Valmistusprosessi	Alumiinin ekstruusio + toissijainen CNC-työstö + pintakäsittely
CNC-työstökyky	Tarkkuusleikkaus (toleranssi +/-0,1 mm - +/-0,2 mm), jyrsintä, poraus, kierre, ura
Pintakäsittely	Anodisointi (kirkas, musta, kova pinnoite), jauhemaalaus (RAL-värien yhteensopivuus)
Suunnittelun syöttö	2D-piirustukset (PDF/DWG/DXF), 3D CAD-mallit (STEP/IGES) tai fyysiset näytteet
Laadunmukaisuus	ISO 9001:2015 laatujärjestelmä, 100 % kriittinen rajapintatarkastus
Tuotantovaiheet	Työkalusuunnittelu, prototyyppi/FAI, pilottierä, volyymituotanto
Sovellukset	Ulkovalonheittimet, teollisuuden korkeat{0}}lahtit, urheiluvalaistus, turva- ja kaupallinen valaistus

Ekstruusioprofiili ja lämpötekniikka

Suulakepuristusprofiili muodostaa sekä rakenteellisen rungon että lämmönpoistoreitin kiinnittimelle. Mukautettu geometria yhdistää LED-kiinnityspinnat, jäähdytysrivat, sisäiset urat, kaapeliaukot ja linssin liitännät yhdeksi suulakepuristetuksi osaksi.
Tärkeimmät suunnittelunäkökohdat optimaalista lämpöä ja mekaanista suorituskykyä varten ovat:
• Alumiiniseosvalinta lämmönjohtavuuden ja seinän jäykkyyden vuoksi
• Optimoitu jäähdytysrivan korkeus, paksuus ja ripojen -/-välisuhde
• Tasaisuustoleranssit LED-asennuspinnassa lämpöpisteiden poistamiseksi
• Integroidut asennusurat, kierteiden paikat ja tiivisteiden tiivistyskanavat

Valmistusprosessi ja CNC-koneistus

Mukautetut suulakepuristusprofiilit poistavat tarpeen mukauttaa hyllyjen vakiokoteloita--omiin LED-malleihin.

01/

Tekninen katsaus:DFM (Design for Manufacturability) -analyysi 2D/3D-tiedostoille.

02/

Työkalut ja suulakepuristus:Die valmistus, aihioiden lämmitys ja profiilien puristus.

03/

Toissijainen CNC-työstö:Tarkkuusleikkaus pituuteen, poraus, kierrekierre, ura ja upotus.

04/

Pinnan viimeistely:Purseenpoisto, pintojen puhdistus, arkkitehtoninen jauhemaalaus tai anodisointi.

05/

Laadun varmistus:Mitta-CMM-tarkastus, kierteiden tarkistus ja pakkaus.

Pintakäsittely ulkovalaistukseen

Pintakäsittelyt valitaan ympäristöaltistuksen, esteettisten tarpeiden ja lämpövaatimusten perusteella:

Anodisoitu alumiini:Erinomainen korroosionkestävyys ja UV-kestävyys. Ihanteellinen meriympäristöön ja teolliseen ulkokäyttöön.

Jauhemaalattu alumiini:Hyvä säänkestävyys arkkitehtonisilla RAL-värivaihtoehdoilla. Ihanteellinen kaupallisiin ulkovalaisimiin.

Laadunvalvonta ja toimittajien arviointi

Materiaalin koostumus:

Kemiallinen analyysi lejeeringin ja lämpötilan tarkistamiseksi ennen puristamista.

Mittatarkastus:

Mikrometri, mittari ja CMM tarkistavat tekniset toleranssit.

Pinnan tasaisuuden tarkastus:

Laser/levytestaus lämpökosketuspinnoilla +/-0,05 mm:n tasaisuusvaatimusten täyttämiseksi.

Pinnoitteen tarttuvuus:

Risti-luukun ja kalvon paksuuden testaus valmiilla pinnoilla.

Kokoonpanon vahvistus:

Käyttöliittymän testaus käyttämällä asiakkaan -toimittamia piirilevy-, linssi- tai kiinnitysnäytteitä.

Mitä tarjottava tarjouspyyntöä varten

Saadaksesi nopean ja tarkan tarjouksen, anna seuraavat tiedot:

2D-piirustukset ja 3D-CAD-tiedostot:PDF/DWG-muoto toleransseille; STEP/IGES-muoto 3D-geometrialle.

Materiaalitiedot:Suositeltu seos ja karkaisu (esim. 6063-T5).

Työstövaatimukset:Kierteityskoko, reikäkuviot ja pinnan tasaisuustoleranssit.

Pintakäsittely:Pinnoitteen tyyppi, paksuus ja värikoodi (esim. RAL 9005 Powder Coat).

Määrä:Prototyyppivaatimukset, ensimmäinen tuotantoerä ja arvioitu vuosimäärä (EAV).

UKK

K: Mitä alumiiniseosta suositellaan LED-valonheittimien koteloihin?

V: Alumiini 6063-T5 tai 6063-T6 on vakiovalinta. Se tarjoaa optimaalisen tasapainon korkean lämmönjohtavuuden (noin . 200 W/mK), erinomaisen ekstruusiokyvyn monimutkaisille jäähdytysrivoille ja korkean pinnanlaadun anodisoinnissa tai jauhemaalauksessa.

K: Mikä on tyypillinen läpimenoaika mukautetulle suulakepuristustyökalulle ja näytetuotannolle?

V: Ekstruusiomuotin valmistus kestää tyypillisesti 10-15 kalenteripäivää. Kun suulake on valmis, suulakepuristetut ja CNC{3}}koneistetut näytteet valmistuvat yleensä 5–7 arkipäivän kuluessa alustavaa hyväksyntää varten.

K: Kuinka takaat tasaiset kosketuspinnat LED-levyn lämmönsiirrolle?

V: Kriittiset lämpökiinnityspinnat läpikäyvät tarkat CNC-pintajyrsinnän{0}}, jotta saavutetaan tiukat tasaisuustoleranssit (yleensä 0,05–0,1 mm), mikä estää ilmarakojen muodostumisen piirilevyn ja kotelon välillä.

K: Pystytkö käsittelemään pieniä{0}}määriä prototyyppitilauksia ennen massatuotantoa?

V: Kyllä. Tuemme täydellisiä tuotekehitysvaiheita prototyyppinäytteistä ja FAI:n (First Article Inspection) pilottiajoista täysimittaiseen volyymituotantoon asti.

K: Mikä on vähimmäistilausmäärä (MOQ) mukautetuille profiilipursoille?

V: Normaali MOQ riippuu profiilin poikkileikkauksen painosta, joka alkaa tyypillisesti 500–1 000 kg:sta pursotusajoa kohden. Pienemmät määrät voidaan arvioida prototyyppivaiheessa.

Suositut Tagit: suulakepuristettu alumiininen led-valonheitinkotelo, Kiina suulakepuristetun alumiinisen led-valonheittimen kotelon valmistajat, toimittajat, tehdas

← Pari: Valettu alumiininen ulkokatuvalaisinkotelo

Seuraava: Ei →

Lähetä kysely

Saatat myös pitää